• 工业互联网监测方案

    2019-01-14 17:58:13

    ?  方案组成部分

    该方案由操作终端(平板)、工序流转件(电子标签卡)、工作分派终端(电子标签远程批量写入硬件)和终端阅读采集件及配套功能软件组成。

    图片关键词

    <1>电子标签:2.4G+NFC双模有源电子标签,带电子纸显示,电池供电,可更换电池或采用充电电池。工作分派时采用2.4G远程批量读写,机台操作时采用NFC接触式读写。

    <2>机台接触式读写器:NFC读写???GPRS???,带指示灯和蜂鸣器,电池供电,可更换电池或采用充电电池。

    <3>远程批量读写器:2.4G读写器,可连接PC或PAD。

    <4>配套软件:工作分派软件和数据采集软件。工作分派软件用于建立工作任务单并把工作任务单写入标签。工作分派软件提供PC版和PAD版。数据采集软件用于接收机台接触式读写器上报的数据并写入数据库。

     

    ? 工作流程

    <1>工作分派人员通过扫描打印的纸质订单,系统通过OCR识别后,建立工作任务单信息(纸质订单的模板是统一的,例如:订单号、客户名称、货品编号、货品名称、发货数)。

    <2>计划人员在平板上选择对应的记录,完善对应的应生产数,然后远程对工序流转卡批量写入生产任务信息(例如:订单号,货品编码、货品名称、应生产数、计划下达时间、计划完成时间、任务状态:空闲/订单/排产/生产/完产,状态可自定义添加。)。

    <3>排产人员根据已安排的工序卡,到机台刷卡进行排产登记,并将登记的卡片放置机台。刷卡成功后,将工序流转卡信息与机台绑定,将信息上传至云端,并在工序流转卡中增加显示排产机台号。

    <4>各机台生产人员领取生产任务卡,通过与机台绑定的终端阅读器接触刷卡,启动生产,完成生成后,再次刷卡,完成生产;(同一个读卡器刷卡完成不同的动作,可以根据当前工序流转卡的状态判断,比如:订单状态的卡片刷机台阅读器,视为排产,排产状态的卡刷机台阅读器,视为生产;生产状态的卡片刷机台阅读器,视为完产)。

    <5>工序流转卡流经各工序,在没个工序环节记录开始工作时间及状态、结束工作时间及状态,并将记录的时间和状态信息发送到指定的云端存储,同时更新电子标签的信息,更新周期小于5秒。

    <6>工序完成流转后,末端工序人员统一回收已完成订单的工序流转卡,交还生产计划人员。

    <7>当排产出现误差,或者需要临时调整排产计划,可在平板上针对已排产的记录调整机台信息和更改流转状态。

    ?  方案特点

    <1>生产工序流程,生产设备状况等实时监测,高效掌控生产进度,提高生产效率;

    <2>生产数据传入云端,可以随时随地查看;

    <3>标签低功耗设计,待机时间长达5年;

    <4>读卡器/标签防水,防尘,适用于复杂的生产环境;

    <5>读卡器采用磁吸方式固定,方便安装。


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